新聞資訊
News information
新聞資訊
集成材開膠的原因及拼板操作注意事項
添加時間：2019-05-26 點擊量：2469
一、木材含水率的控制：
1、木材含水率對拼板質量的影響非常大，正確含水率應控制在8-12%之間。相鄰木材之間含水率誤差應控制±1%，整個面板含水率誤差不能超過±2% 。
2、木材含水率偏高的危害：A、板材端頭開裂，嚴重者會導致端頭及以下部位開裂；B、板材變形、開裂。
3、相鄰木材間含水率差值較大危害：A、接口高低差；B、板材彎曲；C、膠線起臺（噴漆后更加明顯）。
二、固化劑配比及使用活性期：
不按標準配比固化劑或膠水調配后不在規定時間內使用將嚴重影響拼板質量。
1、固化劑作用：A、提高干燥速度；B、增加粘接強度；C、提高耐水性。
2、固化劑調配后使用時間：固化劑從加入到主膠中即開始發生化學反應并消耗一部分，超過規定時間使用將嚴重影響粘接強度和耐水性，膠水調配后必須夏天40-50分鐘，冬天60-70分鐘之內使用.
3、不按標準配比固化劑或膠水調配后不在規定時間內使用的危害：
A、粘接強度下降，板材在存放過程中或后期加工中開裂；
B、耐水性下降，少加固化劑耐水性下降非常明顯，遇潮濕天氣有可能出現板材開裂。
三、拼板質量事故原因查找：
1、端頭開裂： A、含水率偏高；B、固化劑配比少，強度不夠；C、木材精度不夠，常見的端頭刨頭啃尾、刀痕等；D、端頭壓力不夠，端頭與夾具距離不能超過7CM。
2、板材中間或后期加工時開裂：A、固化劑配比少，強度不夠；B、壓力不夠或涂膠量偏少或涂膠不均勻；C、板材精度差，膠水不能作為填縫劑；D、板材含油脂過多或表面有油污灰塵。
四、拼板質量事故的直觀判斷：當出現板材開裂后，將開裂處劈開觀察，絕大部分均能查出問題的原因：
1、開裂處膠膜是白色--------A、固化劑配比偏少，正常應為黃色
2、開裂處膠膜呈網狀-------A、壓力不夠；B、板材不平整；
3、開裂處膠膜呈波浪狀------- A、膠水在加壓時以表干，影響粘接力
4、開裂處看不見膠膜-------A、涂膠量偏少或涂膠不均勻，正常情況加壓后板縫應呈均勻膠線或呈小珠狀膠線；B、將開裂處用水滴在板材上，如果未出現白色，說明涂膠量不夠。
五、作業環境溫度低于8℃以下，可能出現粘接不牢
-------***直觀的現象：膠膜發粘、發白、干燥速度慢、膠層粉化等。
1、木材含水率對拼板質量的影響非常大，正確含水率應控制在8-12%之間。相鄰木材之間含水率誤差應控制±1%，整個面板含水率誤差不能超過±2% 。
2、木材含水率偏高的危害：A、板材端頭開裂，嚴重者會導致端頭及以下部位開裂；B、板材變形、開裂。
3、相鄰木材間含水率差值較大危害：A、接口高低差；B、板材彎曲；C、膠線起臺（噴漆后更加明顯）。
二、固化劑配比及使用活性期：
不按標準配比固化劑或膠水調配后不在規定時間內使用將嚴重影響拼板質量。
1、固化劑作用：A、提高干燥速度；B、增加粘接強度；C、提高耐水性。
2、固化劑調配后使用時間：固化劑從加入到主膠中即開始發生化學反應并消耗一部分，超過規定時間使用將嚴重影響粘接強度和耐水性，膠水調配后必須夏天40-50分鐘，冬天60-70分鐘之內使用.
3、不按標準配比固化劑或膠水調配后不在規定時間內使用的危害：
A、粘接強度下降，板材在存放過程中或后期加工中開裂；
B、耐水性下降，少加固化劑耐水性下降非常明顯，遇潮濕天氣有可能出現板材開裂。
三、拼板質量事故原因查找：
1、端頭開裂： A、含水率偏高；B、固化劑配比少，強度不夠；C、木材精度不夠，常見的端頭刨頭啃尾、刀痕等；D、端頭壓力不夠，端頭與夾具距離不能超過7CM。
2、板材中間或后期加工時開裂：A、固化劑配比少，強度不夠；B、壓力不夠或涂膠量偏少或涂膠不均勻；C、板材精度差，膠水不能作為填縫劑；D、板材含油脂過多或表面有油污灰塵。
四、拼板質量事故的直觀判斷：當出現板材開裂后，將開裂處劈開觀察，絕大部分均能查出問題的原因：
1、開裂處膠膜是白色--------A、固化劑配比偏少，正常應為黃色
2、開裂處膠膜呈網狀-------A、壓力不夠；B、板材不平整；
3、開裂處膠膜呈波浪狀------- A、膠水在加壓時以表干，影響粘接力
4、開裂處看不見膠膜-------A、涂膠量偏少或涂膠不均勻，正常情況加壓后板縫應呈均勻膠線或呈小珠狀膠線；B、將開裂處用水滴在板材上，如果未出現白色，說明涂膠量不夠。
五、作業環境溫度低于8℃以下，可能出現粘接不牢
-------***直觀的現象：膠膜發粘、發白、干燥速度慢、膠層粉化等。
上一條： 暫無
下一條： 暫無
下一條： 暫無